Blog

Aug 05, 2023

Fondamentaux d'une usine de moulage par injection ou d'une startup cellulaire

Garrett MacKenzie | 15 août 2023 Qu'il s'agisse de construire une usine complète ou simplement d'ajouter une nouvelle cellule à un système de production existant, un grand soin doit être apporté à la préparation avant l'installation réelle de

Garrett MacKenzie | 15 août 2023

Qu'il s'agisse de construire une usine complète ou simplement d'ajouter une nouvelle cellule à un système de production existant, une grande attention doit être apportée à la préparation avant l'installation réelle de l'équipement. Cet article décrit les étapes nécessaires pour assurer le succès de l’installation de votre équipement et du développement de vos processus.

L'élaboration de l'agencement de la production est la première étape à examiner. Une cellule doit être planifiée en fonction de la taille et de la hauteur de l'équipement tout en maximisant l'utilisation de l'espace. Une bonne planification doit également prendre en compte les petites et grandes procédures de maintenance. Un système de changement de moule devrait être développé pour permettre des changements rapides de moule. Si plusieurs changements de moule doivent être effectués, un palan pourrait mieux répondre à vos besoins. Si peu de moules sont remplacés, un système de navette suffira peut-être. Même si un moule est associé à une presse, la planification doit inclure les besoins en matière de service du moule. En outre, un système de production continue devrait être développé lorsque cela est possible. La production de machines est acheminée vers l'assemblage, qui est ensuite acheminé vers l'entrepôt (le cas échéant), puis vers le quai. L'élimination du gaspillage de mouvement de votre système de production contribue à rationaliser l'efficacité.

La planification des presses et de la robotique est également la clé du succès d'un système de production. Lors de l'ajout d'une nouvelle machine ou d'un nouveau robot, vérifiez la participation du constructeur OEM, son support technique et la disponibilité des pièces. Examinez également le contrôleur de la machine. Quelle est la robustesse du contrôleur et est-il convivial pour l'opérateur ? Votre opération sera-t-elle mieux servie par une vis spécialisée basée sur l’utilisation d’un matériau primaire ? L’épaisseur du moule et les paramètres d’ouverture de la lumière du jour nécessiteront-ils une modification de la presse ? Les points de consigne des canaux chauds et de l’eau peuvent-ils être révisés sur le contrôleur ? Le système robotique que vous envisagez de déployer est-il suffisamment robuste pour compléter l’automatisation que vous envisagez d’utiliser ? Le contrôleur du robot est-il convivial ? Il est également important de disposer d'un personnel familiarisé avec les contrôleurs de la machine et du robot. Si vous installez du matériel usagé, il est important de noter qu’à mesure que le matériel vieillit, les coûts de maintenance imprévue augmentent. Cela peut affecter la planification ; dans certains cas, les délais de livraison des pièces de rechange peuvent être longs.

Il est important de valider que le compresseur d'air est suffisamment grand pour faire fonctionner la presse, le robot, le système de chargement de matériaux et toute autre fonction pneumatique nécessaire à votre système de production. Ne pas le faire limite vos capacités de production. L'équipement peut dans certains cas fonctionner mal, entraînant de mauvais chiffres de production et même des dommages à l'équipement.

Dans la plupart des cas, le système de chargement doit être placé dans un emplacement central pour réduire les temps de changement de matériaux. Le débit de la trémie doit être calculé pour vérifier que le matériau en cours de séchage passe suffisamment de temps dans la trémie. Assurez-vous qu'il y a suffisamment de pompes disponibles pour faire fonctionner votre système de chargement.

Il est absolument crucial que votre système de plomberie fournisse la pression, le débit turbulent et le refroidissement adéquats requis par votre opération. Les débits nécessitent un minimum de 10 gallons par minute (GPM), mais de préférence de 15 à 24+ GPM. Ne pas le faire peut affecter les unités de contrôle de la température et même entraîner des dommages causés par la moisissure. De plus, évitez d’utiliser des canalisations en PVC, qui peuvent être endommagées par les chariots élévateurs. La planification doit inclure l'installation et la surveillance du GPM vers et depuis le moule, ainsi que la pression globale du système.

Si des outils sont en cours de construction, assurez-vous que votre entreprise d'outillage est crédible et familiarisée avec l'application que vous développez. Les moules construits à l’étranger peuvent être rentables, mais seulement si la conception du moule est supervisée par un concepteur de moules/fabricant d’outils expérimenté. Moins cher n’est pas toujours mieux. Si votre entreprise fait appel à des moules externalisés, vérifiez que vous disposez de l'équipement approprié pour mouler efficacement des pièces à partir de ces moules. Au minimum, une salle d'outillage sur site doit effectuer une maintenance préventive ainsi que de petits entretiens et réparations. Lorsque vous choisissez un atelier d'outillage, assurez-vous que votre outilleur connaît la taille et les types de moules nécessitant un entretien. Bien que l'emplacement de l'atelier d'outillage se situe de préférence dans un rayon de trois heures autour de votre activité, les capacités, l'efficacité et les performances de l'atelier d'outillage sont des considérations tout aussi cruciales.